6月12日的淮北矿业集团盾构技术革新现场会上，一项震撼业界的成就被公布：“淮盾7号”在孙疃矿实现了国内首例“大角度连续拐弯”壮举，其施工参数包括302米的拐弯弧长、90米的曲率半径以及192度的拐弯角度，这一突破不仅拓宽了盾构技术的应用边界，还标志着矿井掘进在安全性、效率与经济性方面迈上了新的台阶。

淮北矿区因其复杂的地质构造和“三软”煤层特性，传统掘进方式难以满足快速发展的采掘需求，导致接续问题突出。对此，淮北矿业集团高层明确指出，引进并发展盾构技术是破解当前岩巷掘进建设瓶颈的关键举措，必须全力以赴推进。在集团的坚定领导下，过去五年间，该集团持续探索创新，成功实施了从“淮盾1号”到“淮盾11号”的多台盾构机部署，覆盖9座矿井的18条巷道，累计掘进距离达25170米，显著加速了采区开发进程，有效缓解了生产接替压力。

“盾构大角度拐弯施工”技术的突破，不仅代表了集团在盾构应用领域的又一次技术飞跃，更实现了施工效率的大幅提升和运输流程的连续化，李营洲，集团生产管理部生产组织室的主管介绍道。在孙疃矿Ⅱ3采区，这项新技术的应用预估能将主进主回巷道的贯通时间提前至少4个月，极大提高了生产效率。

此外，淮北矿业集团还针对当地地质特点，创新建立了5种盾构工艺围岩治理模式，并提出了60多项针对性的盾构机改造方案，确保这“大国重器”能够完美适应淮北矿区的特定条件，实现了技术创新与本土实践的深度融合。

2023年，集团在大倾角盾构技术方面的创新成就荣获了煤炭工业协会科学技术一等奖，进一步彰显了其在推动行业技术进步方面的领导力与贡献。这些成就不仅为淮北矿业集团自身的发展注入了强大动力，也为整个煤炭行业的技术革新树立了标杆。